La carpenteria metallica riveste un ruolo strategico fondamentale, fornendo una solida base infrastrutturale per gli impianti industriali.
Questo articolo esplorerà gli impieghi della carpenteria metallica nei diversi settori industriali, concentrandosi anche sui suoi contributi chiave all’interno degli impianti di produzione e distribuzione energetica.
Le carpenterie metalliche, grazie alla loro resistenza strutturale e all’utilizzo di diversi materiali, svolgono un ruolo chiave nella costruzione di impianti energetici sicuri ed efficienti.
La scelta delle carpenterie metalliche adatte a ciascun progetto nel settore energetico dipende da diversi fattori; ci limitiamo qui a elencare i principali:
È fondamentale che queste strutture siano progettate e realizzate in conformità con le normative e gli standard tecnici di settore per garantirne la sicurezza e l’affidabilità.
Le carpenterie metalliche nel settore energetico richiedono competenze specifiche e conoscenze approfondite degli aspetti strutturali e delle procedure di saldatura.
Le saldature degli acciai dovranno avvenire con uno dei procedimenti all’arco elettrico secondo la norma UNI EN ISO 4063/2001. Sono richieste caratteristiche di duttilità, snervamento, resistenza e tenacità in zona fusa e in zona termica alterata non inferiori a quelle del materiale di base.
Le carpenterie metalliche nel settore energetico svolgono un ruolo essenziale nella riduzione delle emissioni e nell’adozione di fonti di energia più pulite. La costruzione di impianti di produzione di energia rinnovabile richiede l’utilizzo di carpenterie metalliche per supportare le turbine eoliche o per installare i pannelli solari.
Queste strutture devono essere progettate in modo da resistere alle sollecitazioni meccaniche e climatiche e devono essere in grado di garantire la sicurezza dell’intero impianto energetico.
In conclusione, le carpenterie metalliche rivestono un ruolo di primaria importanza nel settore energetico, contribuendo alla realizzazione di infrastrutture sicure ed efficienti.
La scelta dei materiali, delle tecnologie di saldatura e delle procedure di progettazione e costruzione appropriate sono fattori critici per garantire la durabilità nel tempo di queste strutture e per soddisfare le esigenze di un settore in continua evoluzione e sempre più incentrato su fonti di energia sostenibili.
Le carpenterie metalliche per gli impianti di generazione e trasmissione sono comunemente realizzate utilizzando acciaio strutturale ad alta resistenza. Questo materiale offre una combinazione ottimale di resistenza e durata, garantendo una elevata capacità portante e una migliore resistenza agli agenti atmosferici, come la corrosione.
La progettazione delle carpenterie metalliche per gli impianti di generazione e trasmissione deve seguire rigorose norme di ingegneria strutturale. Le strutture devono essere in grado di sopportare carichi statici e dinamici, senza compromettere la sicurezza e l’affidabilità dell’impianto. Inoltre, devono essere effettuate analisi di stabilità strutturale per prevenire il collasso o movimenti indesiderati durante la vita operativa dell’impianto.
Date le condizioni ambientali impegnative in cui operano gli impianti di generazione e trasmissione, le carpenterie metalliche devono essere dotate di un adeguato sistema di protezione dalla corrosione, che può essere realizzato con un rivestimento come la zincatura a caldo secondo EN UNI 1461 o una verniciatura protettiva.
Le carpenterie metalliche devono essere progettate considerando la zona sismica in cui saranno installate e devono seguire le specifiche operative delle normative antisismiche in vigore. L’obiettivo è garantire che le strutture siano in grado di sopportare accelerazioni sismiche senza subire danni significativi.
Un’azienda che fornisce strutture in carpenteria su misura per impianti di produzione dell’energia deve poter fornire ai clienti, attraverso il suo Ufficio Tecnico, una consulenza “chiavi in mano” sui seguenti punti:
Siamo inoltre in grado di soddisfare il cliente con una Relazione Geologica / Geotecnica, una DL strutturale e un nostro ING Strutturista in grado di svolgere la pratica sismica.
L’assemblaggio e l’installazione delle carpenterie metalliche richiedono attenzione ai dettagli, competenze specializzate e rispetto dei tempi.
Il nostro personale è qualificato e idoneo a svolgere al massimo sia la fase produttiva sia la posa in opera della carpenteria metallica senza dimenticare la sicurezza sul lavoro e gli idonei D.P.I. da utilizzare.
Durante tutte le fasi di progettazione, produzione e installazione delle carpenterie metalliche, è fondamentale seguire rigorosi processi di controllo di qualità per assicurare che le strutture raggiungano gli standard richiesti in termini di resistenza, durata e sicurezza.
Test e ispezioni vengono effettuati per verificare la qualità dei materiali, la corretta esecuzione delle operazioni di lavorazione e l’aderenza alle specifiche del progetto.
Nella progettazione e nell’ingegneria delle carpenterie metalliche per il settore energetico, è fondamentale rispettare gli standard e le normative, locali e internazionali. Ciò garantisce l’adesione ai requisiti di sicurezza e fornisce una base affidabile per la costruzione e l’utilizzo delle strutture.
Testo aggiornato delle norme tecniche per le costruzioni (NTC2018), di cui alla legge 5 novembre 1971, n. 1086, alla legge 2 febbraio 1974, n. 64, al decreto del Presidente della Repubblica 6 giugno 2001, n. 380, ed al decreto legge 28 maggio 2004, n. 136, convertito, con modificazioni, dalla legge 27 luglio 2004, n. 186. Le presenti norme sostituiscono quelle approvate con il decreto ministeriale 14 gennaio 2008.
In Italia, l’efficacia dei CAM è stata assicurata grazie alle previsioni contenute nel Codice dei contratti. Infatti, l’articolo 57 comma 2 del decreto legislativo 31 marzo 2023, n. 36, prevede l’obbligo di applicazione, per l’intero valore dell’importo della gara, delle “specifiche tecniche” e delle “clausole contrattuali”, contenute nei criteri ambientali minimi (CAM). Lo stesso comma prevede che si debba tener conto dei CAM anche per la definizione dei “criteri di aggiudicazione dell’appalto” di cui all’art. 108, commi 4 e 5, del Codice.
Lo sviluppo delle tecnologie ha aperto nuove possibilità nella progettazione e nell’ingegneria delle carpenterie metalliche nel settore energetico. L’utilizzo di software di modellazione avanzati per simulazioni strutturali e l’applicazione di tecnologie come la stampa 3D consentono di ottimizzare le performance strutturali e migliorare l’efficienza energetica delle strutture.
Nel contesto dell’attuale enfasi sulla sostenibilità, la progettazione e l’ingegneria delle carpenterie metalliche nel settore energetico devono tenere conto dell’impatto ambientale. L’uso di materiali riciclabili, l’implementazione di soluzioni per l’energia pulita e la progettazione di strutture che riducano il consumo energetico sono soluzioni che contribuiscono alla sostenibilità complessiva dell’industria energetica.
In conclusione, la carpenteria metallica è fondamentale per il settore dell’energia, contribuendo alla realizzazione di impianti di generazione e trasmissione affidabili ed efficienti. Investire nella progettazione e nell’installazione di strutture metalliche di qualità significa garantire un approvvigionamento energetico sicuro e duraturo per le comunità di tutto il paese.
Mantenendo un rigoroso controllo della qualità e avvalendosi di esperti nel settore, si può garantire la realizzazione di impianti di generazione e trasmissione energetica all’avanguardia, in grado di sostenere le sfide future e contribuire a un futuro energetico sostenibile.
Con l’introduzione della certificazione obbligatoria, a partire da luglio 2014, le aziende produttrici di materiali o strutture in acciaio e metallo, devono marcare i prodotti CE e EN 1090 per poter introdurli nel mercato europeo.
Grazie alla Certificazione EN 1090 quindi, le aziende produttrici di materiale da costruzione possono operare all’interno dell’Unione Europea, esattamente dal 1° luglio 2013, data in cui è entrato in vigore il regolamento UE N. 305/2011.
Come stabilito nel Regolamento UE dei Prodotti da Costruzione 305/2011, i fabbricanti sono obbligati alla compilazione della Dichiarazione di Prestazione (DOP). Tale documento deve essere compilato per tutti i prodotti che, in linea con la normativa, possono essere commercializzati liberamente in tutti i paesi dell’Unione Europea.
